內置式除氧器與火電站的鍋爐相配套使用的除氧器，特別涉及一種內置式除氧器。目前使用的除氧器均包括一除氧裝置和一給水箱，浮動盤管換熱器設備裝置安裝在給水箱的頂部，兩者連接處的給水箱頂壁須開設直徑很大的孔(φ1000－φ2000毫米)，而除氧裝置的重量通常有5－20噸，因而造成兩者連接處的局部應力很大，一般應力集中係數為3.5－6.0，在這種部位經常會出現裂縫，造成人身傷亡和財產損失，嚴重影響安全運行；另外，專業浮動盤管換熱器裝置本身比較高(1.5－4米)，將其安裝在給水箱的頂部，勢必增加廠房高度，進而增加工程股資。

4、管道內移動式除垢機具除垢(1)新型管道內移動式除垢機具效率較高，質量好，適用於專業浮動盤管換熱器油氣輸送管道及化工液體和水輸送管道的除垢。(2)按驅動方式不通過，典型的管道內移動式除垢機具分為：A.電力驅動移動式除垢機具;B.液力驅動移動式除垢機具;C.壓縮空氣驅動移動式除垢機具。5、浮動盤管換熱器機械清洗。靠機械作用提供一種大於汙垢粘附力的力而使汙垢從換熱麵上脫落。這種方法可以除去化學方法不能除去的碳化汙垢和硬質垢，但要清理幹淨管內垢層一般需要5-6遍，有時多達10遍，清管效率低，質量差。

下麵小編給咱們講講專業浮動盤管換熱器的吊裝辦法。運用φ60的鋼絲繩在兩支座內側雙股將除氧器綁縛，用浮動盤管換熱器設備卸扣連接，留心：鋼絲繩每次綁縛角度a﹤10°履帶吊緩慢起吊鋼絲繩，除氧器將緩慢回身。除氧器卸車至汽機房固定端。 150Tzui大旋轉半徑為12m，額定起重量為49.7T，負荷率為（38+1）/49.7=78%。重複上述步驟，直至除氧器上部主凝聚水給水口法蘭於除氧器徑向方位上水平。

化學清洗方法。化學清洗方法，就是在流體中加入除垢劑、酸、酶等以減少汙垢與換熱麵的結合力，使其從換熱麵上清除。目前采用的化學清洗方法有：循環法：用泵強製清洗液循環，進行清洗。浸漬法：將清洗液充滿浮動盤管換熱器設備設備，靜置一定時間。與機械清洗相比，化學清洗能夠將微小間隙中的汙漬一同清洗，專業浮動盤管換熱器金屬表麵不會形成沉積的顆粒。

在合理設計之時，應根據專業浮動盤管換熱器內部流體性質，從有利於傳熱，減少設備腐蝕，減少壓力降和便於清洗選定。在確定管殼式換熱器設計時應考慮以下因素：1.有毒性的介質走管程，泄露的機會較少。2.如果兩種介質傳熱係數相差較大時，宜將膜傳熱係數高的介質走浮動盤管換熱器設備殼程。3.管殼式換熱器有常壓和高壓，對於壓力高的介質應走管程，以免殼體受壓而增加厚度，多耗鋼材，造價增大。其中氟塑料材質的管殼式換熱器是屬於低溫低壓設備。 　

浮動盤管換熱器的不鏽鋼金屬板材在安插組裝式，采用相互倒置的模式，這樣就可以形成一個網狀觸點，從而讓通道內的流體變成網狀流體。以至於流體從一端流入另一端想成一個單向流通回路，又或者逆向形成對角流，以達到傳熱的目的。①高效節能：專業浮動盤管換熱器的整體工作效率非常高，比一般管殼式的效率高出3倍之多。②結構緊湊：浮動盤管換熱器的結構由板片緊靠排列，占據空間麵積小。同單位換熱麵積的情況下比管殼式換熱器小很多。