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    香蕉视频首页有哪些常見故障及處理方法呢?

    2021-05-13 18:00:53

    管式換熱器有哪些常見故障及處理方法呢?下麵一起來了解下吧!

    二介質互串(內漏)

    一是發生原因。

    ②換熱管腐蝕穿孔,破裂;

    二換熱管與管板脹口(焊口)破裂。

    ③浮頭式換熱器浮頭法蘭密封泄漏。

    兩種處理。

    一種用於替換或堵住死漏的換熱管。

    二換熱管道與管板的嚴重膨脹(焊接)或堵塞。

    ②擰緊螺栓或更換密封墊。

    2.法蘭麵密封泄漏。

    一是發生原因。

    (一)墊片密封不良,腐蝕變質;

    ②錨杆強度不足,鬆動或腐蝕。

    c法蘭剛度不足及密封性缺陷。

    ①凸緣不平整或錯位,墊片質量差。

    兩種處理。

    ②擰緊螺栓,更換墊圈。

    2螺栓材料的更新,螺栓的緊固,螺栓的更換。

    ③更換凸緣或處理缺陷。

    對凸緣或凸緣進行重新組合,更換襯墊。

    3.傳熱效果較差;

    一是發生原因。

    ②換熱管結垢。

    B水質差,油汙和微生物多。

    ③隔板短路

    兩種處理。

    (一)化學清洗或噴霧清洗垢;

    強化過濾,淨化介質,強化水質管理。

    ③更換管箱襯墊或隔板。

    阻力降到允許的範圍之外。

    一是發生原因。

    殼體內部和管子外部的結垢

    兩種處理。

    使用噴水或化學洗滌劑。

    第五,振動嚴重。

    一是發生原因。

    一種由介質頻率引起的共振。

    外管振動引起的諧振。

    兩種處理。

    ②改變流速或改變管束的固有頻率;

    加強管路,減少振動;

    板式熱交換器常見故障的分析與處理。

    板式熱交換器常見的故障有串液、外漏、壓降過大、加熱溫度達不到要求等四種。

    一串串的液體

    一是發生原因。

    ②因板材選擇不當,造成板材腐蝕,造成開裂或穿孔。

    ②運行條件不滿足設計要求;

    ③冷板衝壓成形後的殘餘應力及裝配中過小的夾緊尺寸導致應力腐蝕。

    ①薄片泄漏槽處有輕微的滲漏,造成介質中有害物質的濃縮腐蝕薄片,並形成串液狀。

    兩種處理。

    ②更換有裂紋或穿孔的板片,現場用透光法尋找板片裂紋。

    調節運行參數,使之符合設計要求;

    ③換熱器修裝時的裝夾尺寸應符合要求,且不能小型化。

    ④板材料的合理配比。

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    第二,外部泄漏。

    一是發生原因。

    ②夾持尺寸不到位,各部位尺寸不均勻(各部位尺寸偏差不超過3mm),或夾持螺栓鬆動;

    b部分密封墊脫離密封槽,密封墊有汙物,密封墊損壞或墊片老化。

    ③板變形,裝配不正導致跑墊。

    ④板片密封槽或二道密封處有裂紋。

    兩種處理。

    ②在無壓狀態下,按廠家提供的夾具尺寸進行重新夾具,夾具尺寸均勻一致,夾具尺寸偏差不超過±0.2N(mm),N為板材總數,兩個夾具之間的平行度應保持在2mm以內。

    2外漏部位作好標識,然後對換熱裝置拆開進行逐一檢查,重新組裝或更換墊片和板材。

    ③拆開開式熱交換器,對板的變形部分進行修理或更換。無片片備件時,可以將變形部分片片暫時拆下重新裝配使用。

    ①拆下的板片重新裝配時,應清洗板片表麵,防止汙物粘在墊片密封麵上。

    壓力降得太大。

    一是發生原因。

    (一)操作係統管道未進行正常吹洗,尤其是新安裝係統管道中有大量汙物(如焊渣等)落到香蕉视频黄色片內部,由於香蕉视频黄色片流道截麵較窄,換熱器內的沉澱物和懸浮物聚集在轉角的孔洞和導流區內,導致該部位的流道麵積大大減小,這部分的壓力主要損失。

    二是板式熱交換器初次選型時,由於麵積較小,導致板間流速過高,壓降偏大;

    ③板式熱交換器運行一段時間後,由於板麵結垢造成壓降過大。

    兩種處理。

    ①對換熱器流道進行髒、結垢清理,對新運轉的係統,根據實際情況每周清洗一次;

    ②第二次循環水要用是軟水,經軟化處理後再使用,一般要求水中的懸浮物含量不大於5mg/L,雜質直徑不大於3mm,pH≥7。

    水的溫度不大於95℃時,總氮、氮素濃度不大於2mmol/L;

    水的溫度大於95℃時,碳水化合物濃度不大於0.3mmol/L,溶解氧質量濃度不大於0.1mg/L。

    在集中供熱係統中,可采用一次向二次供水方式。

    供熱溫度不能達到設計要求。

    一是發生原因。

    ①一側介質流量不足,造成熱側溫差大,壓降小;

    ②冷麵溫度低,冷端和熱端溫度低;

    3多台板式熱交換器並聯運行時,流量分布不均勻。

    ④熱交換器內結垢嚴重。

    兩種處理。

    ②增大熱源流量或增大熱源介質管徑;

    ②平衡並聯多台板式熱交換器的流量。

    ③拆香蕉视频黄色片,清除板片表麵結垢。

    排管換熱器管束故障和法蘭盤泄漏。

    管束失效。

    一、由於管束的腐蝕、磨損導致管束泄漏或管束內結垢引起堵塞而導致失效。

    冷卻水中含有鐵、鈣、鎂等金屬離子,以及陰離子和有機物,活性離子會使冷卻水中的腐蝕性增加,其中的金屬離子會引起氫氣或氧氣的去極化反應,從而導致管束腐蝕。與此同時,由於冷卻水中含有Ca2+,Mg2+離子,長期在高溫下容易結垢而阻塞管束。

    為改善傳熱效果,防止管束腐蝕或堵塞,應采取以下措施:

    (1)在冷卻水中加入防垢劑並定期清洗。

    比如煤氣冷卻器冷卻水采用離子靜電處理器,或者采用添加阻垢劑和殺菌滅藻劑的方法來去除汙垢,降低冷卻水的硬度,從而減少管束結垢程度。

    二、維持管中流體的穩定流動。

    若增加流動速度,熱導率就會增加,而磨損量就會增加。采用民生煤化對井下泵進行變頻改造,使地下管網壓力穩定,提高換熱器的換熱效果,減少管束腐蝕。

    選擇耐腐蝕材料(不鏽鋼、銅),或者增加管束壁厚。

    (4)當管端磨損時,可在入口200mm長度內插入諸如合成樹脂等保護性管束。

    由振動引起的故障。

    引起震動的原因有:

    管束的振動是由泵、壓縮機的振動引起的;由旋轉機械產生的振動;

    高速流體(高壓水、蒸汽等)流入管束中對管束的衝擊。

    減少管束振動通常采用以下方法:

    (1)盡可能減少停車時間。

    在流體入口,安裝調節槽,以減少管束的振動。

    減少折流板的間距,以減小管束振幅;

    (4)盡可能減少管束穿過擋板的孔徑。

    第二,法蘭盤漏水。

    法蘭漏水是由於溫度升高,熱伸長緊固螺栓,緊固部位產生間隙所致。

    所以,在熱交換器投入使用後,必須重新緊固法蘭柱。

    熱交換器內的流體多為有毒、高壓、高溫物質,一旦泄漏易引起中毒和火災事故,

    下麵是一些在日常工作中應該特別注意的問題。

    將密封墊的使用量較小化,采用金屬密封墊;

    內壓固定法采用墊片固定;

    使用易於固定的操作方法。


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